1、除渣与挡渣：高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

2、保温覆盖：高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

3、环保：高效除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。

4、用量：高效聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

◎除铁水包上有较多溶渣:用占铁水量0.2%的除渣剂撒在液面上用渣耙翻动并扒渣；

　　◎覆盖:铁水无渣后按0.3%保温集渣除渣剂撒在液面上可形成40mm的保温层,然后浇注铁水.对于球铁宜采用二次出铁除渣法；

　　◎球化剂覆盖:用铁水量0.2%的珍珠岩除渣剂覆盖在球化剂上,可代替硅铁粉延缓和减弱球化反应,若用量过大,造成球化不爆发,可用铁棍捅球化剂引爆。